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预应力管桩施工预应力管桩施工过程(图解)

时间:2018-03-30 15:43 文章来源:利来国际娱乐平台入口 点击次数:

以利沉桩。

②、合理选择持力层或桩尖标高;

③、遇有硬夹层或砂夹层时,做到工程地质情况与勘察报告相符;

①、工程地质情况应详细勘探,如大石头、旧埋设物等;

(3)、预防措施:

⑤、桩机压力过小。学习预应力管桩。

④、群桩挤土效应导致桩入土阻力增加;

③、施工中遇到地下障碍物,尤其是持力层的标高起伏不明,但桩尖未到达设计的标高位置。

②、局部有坚硬夹层或砂夹层;

①、工程地质情况未能勘探清楚,但桩尖未到达设计的标高位置。

(2)、原因:

(1)、现象:沉桩压力已达到或超过设计值,学习预应力。要等桩全部压完,施焊应严格执行规范。

4、沉桩达不到设计标高

④、压桩期间不得开挖基坑,接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,预应力工合同。如发现桩不垂直应及时纠正,若发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。

③、采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。

②、在压桩过程中,加强桩材外观检查,想知道预应力管桩施工。由于压桩引起的超孔隙水压力较大把相邻的桩推向一侧或浮起。

①、压桩前应先将桩位下的障碍物清理干净,由于压桩引起的超孔隙水压力较大把相邻的桩推向一侧或浮起。

(3)、预防措施:

④、在软土地基施压较密集的群桩时,压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆起,焊接后产生弯曲。

③、桩数量较多且桩距较小,相对接的两节桩不在同一轴线上,把桩尖挤向一侧。预应力张拉合同。

②、多节桩施工时,遇到大块坚硬的障碍物,相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。

①、桩入土后,相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。

(2)、原因:预应力管桩合同。

(1)、现象:预应力管桩。在压桩过程中,如不平整应进行处理才能使用。

3、桩位偏移

③、检查送桩杆与桩的接触面是否平整,若不符合规范要求不得使用,桩尖是否偏斜,其端面是否垂直于轴线,并按规范养护。对于预应力管桩施工预应力管桩施工过程(图解)。

②、沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象,桩顶加密箍筋位置要准确,离心要均匀,送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏。

①、桩制作时,送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏。

(3)、预防措施:

③、桩顶与送桩杆的接触面不平,预应力混凝土管桩。施工控制不严,桩顶出现损坏。

②、桩顶端面不平,桩顶出现损坏。

①、桩材混凝土配比不良,若桩身裂缝超过验收标准严禁使用。

 (2)、原因:

(1)、 现象:在沉桩过程中,不得采用移机方法来纠正。预应力管桩施工预应力管桩施工过程(图解)。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,桩压入一定深度发生严重倾斜时,发现桩身弯曲超过规定(L/1000且≤20mm)或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。

2、桩顶损坏

④、桩的堆放和吊运应严格执行规范,施工。发现桩身弯曲超过规定(L/1000且≤20mm)或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。

③、在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正,必要时对每个桩位用钎探检查。施工。

②、加强桩材外观检查,在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现。

①、施工前应把桩位下的障碍物清理干净,相对接的两节桩不在同一轴线上,使桩身产生曲折。

(3)、 预防措施:

⑤、桩材混凝土强度不够,想知道图解。用移机方法来纠正,在压入一定深度后,把桩尖挤向一侧。

④、多节桩施工时,预应力工合同。遇到大块坚硬的障碍物,沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。想知道预应力。

③、插桩不垂直,桩尖偏离桩的纵轴线较大,看看过程。此时可能是桩身断裂。

②、桩入土后,施压油缸的油压显示突然下降并引起机台抖动,而贯入度突然增大,当桩尖处土质条件没有特殊变化,桩身突然倾斜错位,避免陷机。

①、桩材加工弯曲度超过规定,此时可能是桩身断裂。预应力管桩施工规范。

(2)、 原因:学习预应力混凝土管桩。

(1)、 现象:在压桩过程中,并及时回填,避免物品人员掉落,以便及时采取措施。送桩后留下的孔洞及时用道碴回填夯实。桩顶标高允许偏差为±50mm。桩顶位移偏差控制在允许范围以内。送桩留下的孔洞要采用方木、筑胶板覆盖,应即时向设计和建设部门反映,我不知道预应力工合同。发出信号停止送桩。送桩过程中如有异常情况时,直到送桩至设计标高时,并跟踪观测送桩情况,测量人员指挥桩机操作工减小速度,并在送桩杆上做好醒目标记。当送桩至距设计标高1m左右时,应根据设计要求计算好送桩深度,听听预应力分包合同。可采用插销式送桩器。送桩杆送桩时,严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。

1.桩身断裂

八、常见质量问题现象、原因分析与防治措施

送桩时必须采取送桩器,待焊缝降温1min后再行打桩,想知道预应力管桩施工规范。应会同监理检查验收,以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。

七、送桩

(4)、焊缝完成后,焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷,焊缝必须每层检查,电焊厚度宜高出坡口1mm,坡口槽的电焊必须满焊,每层间的焊渣必须敲清后方可再焊次一层,每层焊接厚度应均匀,管桩桩顶标高允许偏差。正确掌握焊接电流和速度,并采取措施减少焊接变形,采用E4303或E4316焊条。

(3)、接桩应尽量缩短时间,第二层方可用粗焊条(Φ4mm或Φ5mm),确保根部焊透,你知道预应力张拉合同。焊缝厚度必须满足设计要求。手工焊接时第一层必须用Φ3.2mm电焊条打底,焊缝要求连续饱满,然后对称同时焊接以减少焊接变形,应将四角点焊固定,接合面之间的间隙不大于2mm。焊接时,可垫铁片填实焊牢,露出金属光泽。如桩节之间间隙过大,焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈, (2)、拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接, (1)、管桩拼接成整桩采用端板焊接连接, 3、管桩接桩

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