1.膠囊填充不足：這可能是由于填充量設置不正確或振動(dòng)不良導致。可以嘗試調整填充量或檢查設備并進(jìn)行清潔和維護。

　　

　　2.膠囊填充過(guò)滿(mǎn)：這可能是由于填充量設置過(guò)高或材料太濕或太粘稠。可以降低填充量或調整材料的濕度或粘度。

　　

　　3.膠囊數量不準確：通常是由于計數器設置不正確或故障。可以重新設置計數器或進(jìn)行維修。

　　

　　4.膠囊損壞或變形：這可能是由于膠囊質(zhì)量或充填過(guò)程中受到的振動(dòng)力過(guò)大。可以更換質(zhì)量更好的膠囊或優(yōu)化設備振動(dòng)控制。

　　

　　5.充填速度緩慢：可能是由于材料太濕或太粘稠，可以適當調整材料的濕度或粘度；或者是設備需要進(jìn)行維護或清潔。

　　

　　6.囊殼無(wú)法分離：這可能是由于囊殼自身的原因，需要更換囊殼；或者是真空過(guò)小，需要檢查真空表找出原因并維修。

　　

　　7.模塊與囊殼分離器間隙過(guò)大：需要調節囊殼分離器處的高度，或更換模塊和伸縮桿。

　　

　　8.模塊沒(méi)對好：用調試桿調對模塊，直到自動(dòng)落位。

　　

　　9.藥粉太粘將模塊堵住：應清洗模塊。

　　

　　10.振動(dòng)不理想：調節電壓。

　　

　　11.簧片螺釘松動(dòng)：擰緊螺釘。

　　

　　12.膠囊殼卡在臺板上不能下落：更換膠囊殼或調節錯位板和臺板孔位置。

　　

　　13.模具不能在軌道中復位：重新安裝彈簧或頂桿，另將推棒將卡住膠囊推下。

　　

　　14.模具中導向板磨損：更換新模具或兩邊定位松動(dòng)，緊固定位釘，更換好膠囊殼。

　　

　　以上是全自動(dòng)膠囊充填機常見(jiàn)的故障及排除方法，操作人員應定期對設備進(jìn)行檢查、清洗、潤滑和更換配件，確保設備正常工作，同時(shí)也要注意操作安全。