全自動(dòng)膠囊充填機在運行過(guò)程中可能會(huì )出現各種故障,以下是常見(jiàn)的故障及排除方法:
1.膠囊填充不足:這可能是由于填充量設置不正確或振動(dòng)不良導致。可以嘗試調整填充量或檢查設備并進(jìn)行清潔和維護。
2.膠囊填充過(guò)滿(mǎn):這可能是由于填充量設置過(guò)高或材料太濕或太粘稠。可以降低填充量或調整材料的濕度或粘度。
3.膠囊數量不準確:通常是由于計數器設置不正確或故障。可以重新設置計數器或進(jìn)行維修。
4.膠囊損壞或變形:這可能是由于膠囊質(zhì)量或充填過(guò)程中受到的振動(dòng)力過(guò)大。可以更換質(zhì)量更好的膠囊或優(yōu)化設備振動(dòng)控制。
5.充填速度緩慢:可能是由于材料太濕或太粘稠,可以適當調整材料的濕度或粘度;或者是設備需要進(jìn)行維護或清潔。
6.囊殼無(wú)法分離:這可能是由于囊殼自身的原因,需要更換囊殼;或者是真空過(guò)小,需要檢查真空表找出原因并維修。
7.模塊與囊殼分離器間隙過(guò)大:需要調節囊殼分離器處的高度,或更換模塊和伸縮桿。
8.模塊沒(méi)對好:用調試桿調對模塊,直到自動(dòng)落位。
9.藥粉太粘將模塊堵住:應清洗模塊。
10.振動(dòng)不理想:調節電壓。
11.簧片螺釘松動(dòng):擰緊螺釘。
12.膠囊殼卡在臺板上不能下落:更換膠囊殼或調節錯位板和臺板孔位置。
13.模具不能在軌道中復位:重新安裝彈簧或頂桿,另將推棒將卡住膠囊推下。
14.模具中導向板磨損:更換新模具或兩邊定位松動(dòng),緊固定位釘,更換好膠囊殼。
以上是全自動(dòng)膠囊充填機常見(jiàn)的故障及排除方法,操作人員應定期對設備進(jìn)行檢查、清洗、潤滑和更換配件,確保設備正常工作,同時(shí)也要注意操作安全。